Producator: MAICOPRESSE S.p.A , Italia 
Detalii despre produsele companiei 
www.maicopresse-md.com
CONFIGURATIA MASINILOR PENTRU TURNARE SUB
PRESIUNE model GK si GKL : 
A UNITATEA DE FIXARE : 
1.Intregul cadru este constituit din placi
forjate si mecanism cu parghii cotite
realizate din otel forjat de inalta calitate.

2.Capul de cruce este ghidat pe 4 bare de
legatura: prin urmare, si mecanismul cu
parghii cotite este ghidat pe 4 bare de
legatura. Aceasta ofera în timp mai multa
rigiditate cadrului masinii, comparativ cu
masinile obisnuite la care capul mecanismului
cu parghii este ghidat numai pe 2 bare de
legatura. 
3.Placa mobila este realizata dintr-un bloc
de otel forjat de inalta calitate; aceasta
aluneca pe galeti de otel caliti si
rectificati. 
4.MECANISMUL BREVETAT CU PARGHII COTITE
extern, care permite placii mobile curse mai
lungi decat cele ale masinilor traditionale.

5.Unitatea de fixare cu mecanism cu parghii
cotite si placi din otel forjat, care se
reazema pe saboti glisanti. 
6.REGLAREA AUTOMATA A FORTEI DE BLOCARE A
MATRITEI se realizeaza prin intermediul unui
traductor montat pe cilindrul de actionare,
care masoara forta aplicata pe mecanismul cu
parghii cotite. Atunci cand forta de fixare
depaseste limita setata pe PC de catre
operator, masina regleaza automat aceasta
aducand parametrii în limitele stabilite;
acest fapt devine posibil datorita deplasarii
inainte sau inapoi a inaltimii matritei cu
ajutorul motorului hidraulic. 

C UNITATEA DE INJECTARE : 
7.Asamblare in 3 puncte intre placa fixa si
traversa de injectare, optional, exista
posibilitatea de a avea un al patrulea punct.

8.Multiplicator vertical cu acumulator de
gaz, circuit trifazic, separat de circuitele
monofazic si bifazic. 
9.Prima faza de injectare controlata de catre
motorul pompei cu reglare proportionala si
setarea valorilor direct de la panoul
electronic, reglarea automata este furnizata
daca clientul solicita pompa actionata de
motor electric inversor. 
10.Program pentru prima faza de injectare sub
acumulator. 
11.A doua faza de injectare cu reglare prin
motor electric cu setare zecimala de la
ecran, pentru deschiderea inchiderea mecanica
a supapei de control. 
12.Control in timp real al procesului de
injectare CONTROL IN TIMP REAL . 
13.Preselectare automata a interventiei
fazelor de injectare cu ajutorul tijei de
control. 
14.Program pentru oprirea injectarii, pentru
a controla umplerea matritei. 

D UNITAILE HARDWARE, SOFTWARE, ELECTRICA SI
ELECTRONICA: 
15.Tablou de comanda cu microprocesor, cu
ecran de touch screen de 15, impreuna cu 5
porturi USB. 
16.Ecran al tabloului de comanda pentru
semnalarea alertelor. 
17.Retea Ethernet 10 .100 pentru conectare la
calculatorul central. 
18.Parola; pana la noua nivele de acces la
toate datele pe ecran. 
19.Fisier pentru modificarea parametrilor si
fisier pentru modificarea pistonului si
cilindrului. 
20.Diagrame de injectare cu curba model,
curba multipla si stocare. 
21.Control al presiunii azotului, uleiului
din acumulatorul de injectare si
multiplicator. 
22.Faze reduse, cu posibilitatea de pornire
progresiva in ciclu închis. 
23.Controlul calitaii a 32 de parametri. 
24.Controlul consumului de energie de la
ecran. 
25.Agenda cu note privind matritele. 
26.Contor privind 3 schimburi de productie,
rebuturi, piese bune, procentaje relevante,
etc. 
27.Biblioteca de matrite cu director Windows
XP. 
28.Tiparirea tuturor ecranelor in format JPG,
in retea sau pe imprimanta prin port USB. 
29.Analiza datelor de proces si productie, cu
stocarea ultimelor 10.000 de turnari. 
30.Pagina programabila pentru intretinere si
cauze programabile ale opririi masinii. 
31.Siguranta matritei. 
32.Un numar de 8 iesiri programabile pentru
toate ciclurile masinii si extensii pentru
posibile dispozitive periferice. 
33.Traductor cu codificator linear de mare
viteza pentru controlul cursei de injectare.

........ 
La cererea Dvs. suntem pregatiti sa va
raspundem la intrebari, sa va oferim mai
multe informatii despre utilajul nostru .